注塑機是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。元汗機械是專業(yè)的注塑機生產廠家，今天
注塑機廠家小編分享新注塑機調試步驟及注意事項給大家，希望可以幫助到家快速熟悉注塑機的操作。
一、 機器的起吊拆裝
小機是整體式，不需拆裝，在起吊時，調模應調到朂小模厚。
大機拆裝將由注塑機廠家大機組人員完成
如果機器在廠房內再次移動且沒有吊機時，需要在機器底部墊上滾木。
由于機器較重，應由有起重經驗的起重工來指揮，要注意下列各項：
（1）使用足夠強大的提升機和搬運機將機器提起（包括起重機，提升設備，吊鉤，鋼絲繩等）。
（2）如果任何吊掛鋼絲繩與機器接觸時，要在鋼絲繩與機器之間放入布層或木塊以避免損傷機器的零件，如注塑機的拉桿等。
（3）注意提升機器時的穩(wěn)定性和水平狀態(tài)。
（4）木塊墊塊或墊件在機器下卸和搬運全部完成后才能移掉。
二、防銹
所有暴露在空氣中的機械部分，如活塞柱、拉桿以及模板部分的加工表面，在出廠前都涂過防銹劑。軸承表面潤滑油和干凈液壓油的混合油可以產生一層防銹薄膜。
在操作不與機器接觸的部分，涂上防銹劑，為機器提供了抵抗腐蝕和惡劣環(huán)境的保護。除非確實需要，運行時再擦去防銹劑，但禁用溶劑擦去防銹劑。
三、安裝環(huán)境
安裝機器時，務必對各項環(huán)境條件確認，假若未能滿足條件時，可能會產生錯誤動作，損壞機器降低機器的使用壽命。
溫度：0~40℃(運轉時的周圍環(huán)境溫度)；
濕度：75%以下(相對濕度)，不得有結露。
海拔高度：海拔1000米以下。
當濕度太高時，會使絕緣狀態(tài)不佳，零件提前老化，勿將機器安裝在多濕的環(huán)境中。也不要安裝在灰塵多的場所或有機性瓦斯、腐蝕性氣體濃度高的場所，要遠離會發(fā)生電氣干擾或具有磁場的如焊接機等機械。
四、地基
地面載重分析應由土木工程專家進行。如果機器安裝在增強型混凝土地面上，安裝前對地基的準備一般不需要，如果機器是安裝在普通的車間地面上，則必須準備相應的地基。注意大機安裝必須地基圖打地基。
五、調校
1. 模板間平行度
通常，固定模板與移動模板基準面的平行度是達標的，但由于運輸和安裝不當，可能發(fā)生變化，安裝后要復檢。如果數(shù)值超過規(guī)定值。
固定模板與移動模板安裝面的平行度公差值要求，如表9-2所示列。
表9-2 平行度公差值
拉桿有效間距 合模力為零時 合模力為更大時
≥200~250 0.200.10
>250~400 0.240.12
>400~630 0.320.16
>630~1000 0.400.20
>1000~1600 0.480.24
>1600~2500 0.640.32
2. 同軸度
噴嘴與模具定位孔同軸度的調校和螺桿與料筒同軸度的調校，非常重要，調整要求如表9-3所列。
表9-3
模具定位孔直徑 Ф80~100 Ф125~250 Ф315以上
噴嘴與模具定位孔的同軸度 ≤0.25 ≤0.30 ≤0.40
調整方法：
（1）本項應該在模板、機身的橫向和縱向水平調整之后進行。
（2）松開注射座導桿前、后支架與機身聯(lián)結的緊固螺釘；松開導桿前支架兩側水平調整螺栓上的鎖緊螺母。（微注塑是注塑行業(yè)更大的微信公眾號歡迎關注）
（3）用0.05mm以上精度的游標卡尺，按周向測量4點，h1、h2、h3、h4，用水平調整螺栓使h1=h3，導桿支架的上下調整螺釘使h2=h4，如圖9-4所示。調節(jié)誤差按上表給 出的公差控制。用塞尺測量料筒尾部內孔與螺桿的間隙使δ1=δ3，δ2=δ4，如圖9-5所示。用水平儀檢測射臺導桿的水平度應保證在，如圖9-6所示。調畢，分別擰緊前后導桿支架上的緊固螺釘和前支架兩側的鎖緊螺母。
3. 機器水平
由于機器的移動模板本身較重，移動慣量較大，為保持機器移動時的平穩(wěn)性，因此必須仔細調校機身道軌的水平度。
六、冷卻水
冷卻水系統(tǒng)水壓為0.2~0.6Mpa。
冷卻水系統(tǒng)有三條回路，分別是
1．液壓冷卻回路，2．螺桿料筒冷卻回路，3．模具冷卻回路。注意：1. 液壓冷卻水和模具冷卻水的進水要分開（要有兩路進水）。2. 要定時清洗冷卻器。
七、液壓油
請使用指定的品牌油。
八、電源
連接電力電纜到電氣箱中的電源進線，為三相五線，電壓為380V，頻率為50Hz。
機器必須接地。
電源接通后，油泵電機的運轉方向必須檢查，液壓油必須完全注滿！在開動油泵前，確保油箱中油已充滿。具體操作注意：
1．打開電源開關。
2．使用操作面板上的油泵馬達開關，點動一下油泵電機，立即關閉。
3．檢查運轉方向是否同電機外罩上箭頭所指方向一致。
4．供電功率應足夠大于機器的總功率，并且配線足夠粗。
如果方向不對，關閉機器及供電線路上的電源開關。將電源進線L1和L2互換。油泵電機的轉向錯誤，將會損壞液壓油泵。可通過操作面板上的油泵電機開關按鈕來關閉油泵電機。
