2、濕度控制
濕度控制用于確保湖南干燥機(jī)在烘干木材的某些階段所需的高濕度環(huán)境，防止木材開裂，變形等。通風(fēng)設(shè)備須確保證濕熱空氣均勻地通過每個煙囪的位置，以使干燥木材的水分含量均勻，它須能夠控制和調(diào)節(jié)干燥系統(tǒng)內(nèi)部的溫度和相對濕度，木材中的大部分水分在干燥時實際上會從側(cè)面蒸發(fā)。
良好的設(shè)備性能是干燥木材的基礎(chǔ)，也是實施干燥過程的前提，木材干燥過程通常持續(xù)數(shù)天。當(dāng)加熱時，濕度控制是有需要的。正確的過程可以確保質(zhì)量，并大程度地減少能耗，從而使木材可以快的速度干燥。處理不當(dāng)會導(dǎo)致干燥缺陷，水分含量不均勻甚至報廢，與設(shè)備和技術(shù)密不可分。
根據(jù)不同木材的性質(zhì)和公司的實際情況合理選擇干燥設(shè)備，以防止木材在干燥過程中損壞木材，造成資源浪費(fèi)。
檢查油泵是否有異常噪音.
小心安裝湖南注塑機(jī)緊固模具,注意上下模時要確保防護(hù)
調(diào)整各段壓力、設(shè)定各段溫度
手動操作及調(diào)整
用手動操作來調(diào)整各接開關(guān)位置,并確保模具之防護(hù)性能.
將電控面板“手動”按鈕設(shè)定為ON(開），本機(jī)手動操作時，電控操作面板上各動作按鈕只有在按鈕按下（ON）時才能有動作，松手時各動作消失。
関模：半自動時，雙手按住操作臺兩只“自動開始”按鈕，此時機(jī)器関模，開始時為快速関模，儅関模向下関模進(jìn)接開關(guān)擋塊相接觸時，進(jìn)行慢速緩行関模到関模完畢。碰觸到関模高壓近接開關(guān)擋塊時生産高壓鎖模。
座進(jìn)：調(diào)模對準(zhǔn)模具時使用，即控制料嘴油缸臺前進(jìn)之使用。
座退：調(diào)模對準(zhǔn)模具時使用，即控制料嘴缸座臺后退之使用
射出：根據(jù)產(chǎn)品材料，形狀，大小，調(diào)好射壓，保壓愈射出時間及位置后，按“射出”按鈕即可進(jìn)行射膠作成。（注意：溫度達(dá)到設(shè)定值方可進(jìn)行射膠東作）
螺桿加料：按“加料”按鈕后，螺桿轉(zhuǎn)動膠料被攪拌混煉壓縮螺桿因而被上升（上升快慢由背壓調(diào)節(jié)閥調(diào)整決定），儅螺桿上升動作碰到加料近接開關(guān)擋塊時，加料動作停止，加料行程的大小依產(chǎn)品所需的射膠量大小而定。
松退：1）儅使用手動時按“松退”按鈕后，螺桿向上移動，即可進(jìn)行射退動作。2）儅使用半啓動時，松退動作主要是爲(wèi)了自動加料完成后，把螺桿向上拉一距離（此距離由松退時間來決定），此動作的目的是防止膠料因加料時的壓縮及加料熱縮造成的膨脹，而溢出于料筒口処（即稱漏斗），阻塞模具之澆道，無法將膠料再次射入模具進(jìn)料口。
頂出：按“頂上”按鈕，產(chǎn)品即被頂出，半自動時可調(diào)整頂出前后延長時間來決定頂出高度。
頂退：按“頂下”按鈕，頂針即自動退回原來位置，辦自動時可調(diào)整頂退処時間，來決定頂針退停時間。
頂針次數(shù)：半自動時設(shè)定頂針數(shù)來決定頂出次數(shù)。
関機(jī)：関掉控制面板上的開關(guān)，関縂電源，清理干凈機(jī)器上的雜物。
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一般螺桿都進(jìn)行過表面氮化處理，以提高表面硬度，亦即提高抗磨損能力。但是如果忽略了引起磨損的原因，不設(shè)法將磨損盡量降低，必然會大大降低螺桿的工作壽命。
接下來，湖南注塑機(jī)廠家和大家來說一下如何降低注塑機(jī)螺桿磨損程度。
每種塑料，都有一個理想塑化的加工溫度范圍，應(yīng)該控制料筒加工溫度，使之接近這個溫度范圍。粒狀塑料從料斗進(jìn)入料筒，首先會到達(dá)加料段，長沙注塑機(jī)在加料段必然會出現(xiàn)干性磨擦，當(dāng)這些塑料受熱不足，熔融不均時，很易造成料筒內(nèi)壁及螺桿表面磨損增大。
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注塑機(jī)的料桶溫度控制對象是一個非線性、不確定、強(qiáng)耦合和大滯后的系統(tǒng)，是其中一個控制難點(diǎn)。對于這類對象，當(dāng)前還缺乏一個統(tǒng)一有效的控制方法，常規(guī)的PID控制方法無法滿足高精度注射的要求。
湖南注塑機(jī)生產(chǎn)不同的產(chǎn)品，預(yù)塑量不同，環(huán)境溫度不同，生產(chǎn)周期不同時其料桶溫度對象模型參數(shù)就不一樣；料桶各段溫度控制之間存在很強(qiáng)的耦合現(xiàn)象，要實現(xiàn)完全的解耦控制非常困難；另外該對象還是一個大滯后系統(tǒng)，常規(guī)控制方法難免會出現(xiàn)大超調(diào)和震蕩現(xiàn)象，因此必須研究自適應(yīng)的溫度控制策略實現(xiàn)高精度的溫度控制。
在塑料加工過程中，溫度控制主要包括料筒、噴嘴和模具的溫度控制。料筒溫度即料筒表面加熱溫度，由于料筒的壁比較厚，因此，熱電偶檢測點(diǎn)的選擇非常關(guān)鍵，不同的檢測點(diǎn)上溫度曲線有較大的差異。因此雙點(diǎn)平行檢測，即在料筒表面與深處同時設(shè)置熱電偶，將得到比較穩(wěn)定的溫度曲線，有利于溫度控制的精度。
噴嘴溫度直接影響著熔體通過時的剪切流動，對制品的質(zhì)量有大的影響，因此噴嘴溫度的控制精度要求更高。湖南注塑機(jī)模具溫度是指與制品接觸的模腔表面溫度，它會顯著影響充模、冷卻和保壓過程。
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接下來，湖南注塑機(jī)廠家和大家來說一下如何降低注塑機(jī)螺桿磨損程度。
每種塑料，都有一個理想塑化的加工溫度范圍，應(yīng)該控制料筒加工溫度，使之接近這個溫度范圍。粒狀塑料從料斗進(jìn)入料筒，首先會到達(dá)加料段，在加料段必然會出現(xiàn)干性磨擦，當(dāng)這些塑料受熱不足，熔融不均時，很易造成料筒內(nèi)壁及螺桿表面磨損增大。
同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態(tài)紊亂不均，也會造成磨損增大。
轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)校得當(dāng)。由于部分塑料加有強(qiáng)化劑，如玻璃纖維、礦物質(zhì)或其他填充料。這些物質(zhì)對金屬材質(zhì)的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時，如果用高的轉(zhuǎn)速成，則在提高對塑料的剪切力的同時，亦將令強(qiáng)化相應(yīng)地產(chǎn)生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。
無機(jī)礦物質(zhì)在金屬表面高速滑行時，其刮削作用也不小。所以轉(zhuǎn)速不宜調(diào)得太高。
要檢除塑料中的雜物。一般而言，原裝購入的新鮮塑料并沒有什么雜物，但經(jīng)過運(yùn)輸，稱重、干燥、混色、尤其是添加再生回頭料，就有可能混有雜物。
小如金屬屑末，大如發(fā)熱圈螺母回形針，甚至成串的倉庫鑰匙，混入進(jìn)入料筒都曾有發(fā)生過，這對螺桿的損壞是不言而喻的了(料筒當(dāng)然也會同時損壞)，因此必須安裝磁鐵架，嚴(yán)格投料的管理和監(jiān)控。
塑料中所含水分，對螺桿表面的磨損有一定影響。若塑料在注塑前未有將水分全部排除，殘留的水分進(jìn)入螺桿壓縮段時，便形成前熔混在熔融塑料中的帶高溫壓的“蒸汽粒子”，隨著注射料過程螺桿的推進(jìn)，從均化段直至螺桿頭部，這些“蒸汽粒子”，在射料進(jìn)程中卸壓膨脹，有如一顆顆微細(xì)的雜質(zhì)硬粒，對壁面產(chǎn)生磨擦破壞作用。
此外，對某些種類的塑料，在高溫高壓下，水分可能會變成促使塑料裂解的催化劑，產(chǎn)生能侵蝕金屬表面的有害雜質(zhì)。因此，塑料注塑前的烘干工作，不單對制件質(zhì)量有直接關(guān)系，而且也影響到螺桿的工作壽命。
以上就是造成湖南注塑機(jī)螺桿磨損的運(yùn)用及降低螺桿磨損程度的方法，供大家參考！
]]>為確保故障分析與排除的快捷、有效，必須遵循一定的程序，這種程序大致如下：
第一步 保持現(xiàn)場的情況下進(jìn)行癥狀分析
1.詢問操作人員
a.發(fā)生了什么故障？在什么情況下發(fā)生的？什么時候發(fā)生的？
b.注塑機(jī)巳經(jīng)運(yùn)行了多久？
c.故障發(fā)生前有無任何異?，F(xiàn)象？有何聲響或聲光報警信號？有無煙氣或異味？有無誤操作（注意詢問方式）？
d.控制系統(tǒng)操作是否正常？操作程序有無變動？在操作時是否有特殊困難或異常？
2.觀察整機(jī)狀況、各項運(yùn)行參數(shù)
a.有無明顯的異?，F(xiàn)象？零件有無卡阻或損傷？液壓系統(tǒng)有否松動或泄漏？電線有無破裂、擦傷或燒毀？
b.注塑機(jī)運(yùn)行參數(shù)有何變化？有無明顯的干擾信號？有無明顯的損壞信號？
3.檢查監(jiān)測指示裝置
a.檢查所有讀數(shù)值是否正常，包括壓力表及其它儀表讀數(shù)，油面高度情況。
b.檢查過濾器、報警器及聯(lián)鎖裝置、動作輸出或顯示器是否正常。
4.點(diǎn)動注塑機(jī)檢查（在允許的條件下）
a.檢查間歇情況、持久情況、快進(jìn)或慢進(jìn)時的情況，看在這些情況下是否影響輸出，是否可能引起損壞或其它危險。
第二步 檢查湖南注塑機(jī)（包括零件、部件及線路）
1.利用感官檢查（繼續(xù)深入觀察的過程）
a.看：插頭及插座有無異常，電機(jī)或泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，控制調(diào)整位置是否正確，有無起弧或燒焦的痕跡，保險絲好壞，液體有無泄漏，潤滑油路是否暢通等。
b.摸：注塑機(jī)振動情況，元（組）件的熱度，油管的溫度，機(jī)械運(yùn)動的狀態(tài)。
c.聽：有無異常聲響。
d.嗅：有無焦味、漏氣味、其它異味。
e.查：工件的形狀與位置變化，注塑機(jī)性能參數(shù)的變化，線路異常檢查。
2.評定檢查結(jié)果
評定故障判斷是否正確，故障線索是否找到，各項檢查結(jié)果是否一致。
第三步 故障位置的確定
1.識別系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及確定測試方法
查閱注塑機(jī)說明書，識別注塑機(jī)是哪一種結(jié)構(gòu)，用什么方法進(jìn)行測試，需要什么測試手段，可能獲得什么測試參數(shù)或性能參數(shù)，在什么操作條件下進(jìn)行測試，必須遵守哪些安全措施，是否需要操作許可證。
2.系統(tǒng)檢測
采用最適合于系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的技術(shù)檢測。在合適的測試點(diǎn)，根據(jù)輸入和反饋所得結(jié)果與正常值或性能標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，查出可疑位置。
第四步 修理或更換
1.修理
查找故障原因，針對注塑機(jī)故障進(jìn)行修理并采取預(yù)防措施；檢查相關(guān)零件，防止故障擴(kuò)散。
2.更換
正確裝配調(diào)試更換零件，并注意相關(guān)部件。換下的零件進(jìn)行修理或報廢。
第五步 進(jìn)行性能測定
1.起動注塑機(jī)
零部件裝配調(diào)試后起動注塑機(jī)，先手動（或點(diǎn)動），然后進(jìn)行空載和負(fù)載測定。
2.調(diào)節(jié)負(fù)載變化速度由低到高，負(fù)載由小到大，系統(tǒng)壓力最高不能超過140kg/cm2，按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)測定性能。
3.擴(kuò)大性能試驗范圍
根據(jù)需要，由局部到系統(tǒng)逐步擴(kuò)大性能試驗范圍。注意非故障區(qū)系統(tǒng)運(yùn)行狀況。如性能滿足要求則交付使用，如不滿足要求則重新確定故障部位。
第六步 記錄并反饋
1.收集有價值的資料及數(shù)據(jù)
如注塑機(jī)故障發(fā)生的時間、故障現(xiàn)象、停機(jī)時間、修理工時、修換零件、修理效果、待解決的問題、結(jié)算費(fèi)用等，按規(guī)定的要求存入檔案。
2.統(tǒng)計分析
定期分析注塑機(jī)使用記錄，分析停機(jī)損失，修訂備忘目錄，尋找減少維修作業(yè)的重點(diǎn)措施，研究故障機(jī)理，提出改進(jìn)措施。
3.按程序反饋有關(guān)故障上報主管部門，并反饋給湖南注塑機(jī)制造單位。
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注塑機(jī)停機(jī)就了，開機(jī)前需要注意以下問題：
1、 合上機(jī)床總電源開關(guān)，檢查設(shè)備是否漏電，按設(shè)定的工藝溫度要求給機(jī)筒、模具進(jìn)行預(yù)熱，在機(jī)筒溫度達(dá)到工藝溫度時必須保溫20分鐘以上，確保機(jī)筒各部位溫度均勻。
2、 打開油冷卻器冷卻水閥門，對回油及運(yùn)水喉進(jìn)行冷卻，點(diǎn)動啟動油泵，未發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，方可正式啟動油泵，待熒屏上顯示“馬達(dá)開”后才能運(yùn)轉(zhuǎn)動作注意馬達(dá)反轉(zhuǎn)，檢查安全門的作用是否正常。3、 手動啟動螺桿轉(zhuǎn)動，查看螺桿轉(zhuǎn)動聲響有無異常及卡死。
4、 操作工必須使用安全門，如安全門行程開關(guān)失靈時不準(zhǔn)開機(jī)，嚴(yán)禁不使用安全門（罩）操作。
5、 運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的電器、液壓及轉(zhuǎn)動部分的各種蓋板，防護(hù)罩等要蓋好，固定好。
6、 非當(dāng)班操作者，未經(jīng)允許任何人都不準(zhǔn)按動各按鈕、手柄，不許兩人或兩人以上同時操作同一臺注塑機(jī)。
7、 安放模具、嵌件時要穩(wěn)準(zhǔn)可靠，合模過程中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車，通知技術(shù)人員排除故障。
8、 機(jī)器修理或較長時間（10分鐘以上）清理模具時，一定要先將注射座后退使噴嘴離開模具，關(guān)掉馬達(dá)，維修人員修機(jī)時，操作者不準(zhǔn)脫崗。
9、 有人在處理機(jī)器或模具時任何人不準(zhǔn)啟動電機(jī)馬達(dá)。
10、 身體進(jìn)入機(jī)床內(nèi)或模具開檔內(nèi)時，必須切斷電源。
11、 避免在模具打開時，用注射座撞擊定模，以免定模脫落。
12、 對空注射一般每次不超過5秒，連續(xù)兩次注不動時，注意通知鄰近人員避開危險區(qū)。清理射嘴膠頭時，不準(zhǔn)直接用手清理，應(yīng)用鐵鉗或其他工具，以免發(fā)生燙傷。
13、 熔膠筒在工作過程中存在著高溫、高壓及高電力，禁止在熔膠筒上踩踏、攀爬及擱置物品，以防燙傷、電擊及火災(zāi)。
14、 在料斗不下料的情況下，不準(zhǔn)使用金屬棒、桿，粗暴捅料斗，避免損壞料斗內(nèi)分屏、護(hù)屏罩及磁鐵架，若在螺桿轉(zhuǎn)動狀態(tài)下極易發(fā)生金屬棒卷入機(jī)筒的嚴(yán)重?fù)p壞設(shè)備事故。
15、 注塑機(jī)運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)設(shè)備響聲異常、異味、火花、漏油等異常情況時，應(yīng)立即停機(jī)，立即向有關(guān)人員報告，并說明故障現(xiàn)象及發(fā)生之可能原因。
以上就是湖南注塑機(jī)廠家根據(jù)多年的行業(yè)經(jīng)驗總結(jié)的關(guān)于注塑機(jī)停機(jī)久了，總結(jié)的開機(jī)前需要注意的一些問題，希望可以幫助到大家。有想了解更多關(guān)于注塑機(jī)方面知識的，歡迎關(guān)注我們的網(wǎng)站，我們會不定期進(jìn)行資訊更新。
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1.適用性
注塑機(jī)節(jié)能干燥機(jī)首先要能適用于塑料顆粒的基本干燥，并能滿足塑料干燥的基本操作要求，包括良好的物料處理(進(jìn)料、輸送、熱風(fēng)、傳熱、排放等)，能達(dá)到干燥效果、產(chǎn)品質(zhì)量、干燥速度等基本要求。
2.干燥效率
注塑機(jī)節(jié)能干燥機(jī)的干燥速率要足夠高，干燥時間要盡量短，太長的干燥時間會耽誤注塑生產(chǎn)，導(dǎo)致實際耗電量高、生產(chǎn)效率低。目前市面上有一種只改造干燥機(jī)烘箱加熱管部分，號稱是可以節(jié)省30%以上電費(fèi)的節(jié)能加熱管。經(jīng)過實際測試，這種加熱管通過圓管對普通不銹鋼加熱管的包裹，進(jìn)而減少熱風(fēng)的風(fēng)量，使得用電量降低。但是，隨著熱風(fēng)的風(fēng)速降低，干燥效率受到影響，需要延長干燥時間才能達(dá)到塑料顆粒的干燥效果，會影響產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)效率。這種節(jié)能干燥機(jī)的改造其實是偽節(jié)能。
3.低能耗
節(jié)能干燥機(jī)需要有明顯的節(jié)能省電效果，每小時省1度電以上、與傳統(tǒng)干燥機(jī)料斗相比降低30%以上耗電量是基本的選擇標(biāo)準(zhǔn)。
4.投資回收期
選購節(jié)能干燥機(jī)，價格普遍比普通料斗干燥機(jī)高，但是由于能夠節(jié)省電費(fèi)，可以在使用中不斷節(jié)省電費(fèi)、抵消節(jié)能改造的投資費(fèi)用。一般來說，一年以內(nèi)能夠節(jié)省出節(jié)能干燥機(jī)的費(fèi)用是基本的選擇標(biāo)準(zhǔn)。
5.操作方式
節(jié)能干燥機(jī)需要與傳統(tǒng)干燥機(jī)的操作方式相同，避免復(fù)雜的設(shè)置，避免培訓(xùn)技術(shù)工人耽誤時間和成本。
6.結(jié)構(gòu)簡單
節(jié)能干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)需要簡單，基本規(guī)格與相應(yīng)的傳統(tǒng)料斗干燥機(jī)相同，可以直接替換，干燥機(jī)的配件需要方便更換和便于購買。
7.使用壽命
節(jié)能干燥機(jī)需要可靠性高、使用壽命2-8年以上。
8.安全環(huán)保
節(jié)能干燥機(jī)需要滿足環(huán)保要求，不會生銹，不會污染塑料原料，安全性高。
1、調(diào)節(jié)膨脹閥的過熱度（也就是調(diào)節(jié)干燥機(jī)的蒸發(fā)溫度）；
2、調(diào)節(jié)熱氣旁路閥。 調(diào)節(jié)的過程中看低壓表，理論上壓力越大蒸發(fā)溫度也越大，處理的壓縮空氣壓力露點(diǎn)也越大。 當(dāng)然一般情況下冷凍式干燥機(jī)的壓力露點(diǎn)為2攝氏度~10攝氏度，冷媒表壓力示數(shù)一般為0.3MPa~0.6MPa.安裝空調(diào)時，室外機(jī)應(yīng)不高于室內(nèi)機(jī)，原因是如果室外機(jī)高于室內(nèi)機(jī)，則壓縮機(jī)內(nèi)冷凍機(jī)油會隨制冷劑流入室內(nèi)機(jī)，無法自行再吸入壓縮機(jī)，壓縮機(jī)在長期缺油的情況下運(yùn)行，會導(dǎo)致壓縮機(jī)軸承磨損（俗稱“掃膛”），嚴(yán)重的，導(dǎo)致壓縮機(jī)燒毀。
冷凍式干燥機(jī)漏冷媒如何避免
1、焊接要牢靠：防止虛焊、假焊；
2、振動引起（主要是冷凝器進(jìn)出口處銅管的振動）：通過改變彎管方式或適當(dāng)固定；
3、進(jìn)入冷凍式干燥機(jī)的氣體需經(jīng)精密過濾器過濾：防止氣體雜質(zhì)在高速流動時撞擊蒸發(fā)器使銅管破裂；
4、防止冷凝器及銅管碰傷
冷凍式干燥機(jī)冬季如何保養(yǎng)？如何防止被凍壞？株洲干燥機(jī)小編為您支招！
如果是水冷式，當(dāng)環(huán)境溫度低于0度時，最好停止使用，放空水冷凝器內(nèi)的水。如果風(fēng)冷式?jīng)]什么特別的保養(yǎng)，環(huán)境溫度低于0度時，一樣要停止使用。如在南方地區(qū)，無特別保養(yǎng)要求。 當(dāng)你環(huán)境溫度小于0度的時候，基本上就沒有什么水分了，要知道，冷凍式干燥機(jī)蒸發(fā)溫度也就2-10度！
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一、 機(jī)器的起吊拆裝
小機(jī)是整體式，不需拆裝，在起吊時，調(diào)模應(yīng)調(diào)到最小模厚。
大機(jī)拆裝將由注塑機(jī)廠家大機(jī)組人員完成
如果機(jī)器在廠房內(nèi)再次移動且沒有吊機(jī)時，需要在機(jī)器底部墊上滾木。
由于機(jī)器較重，應(yīng)由有起重經(jīng)驗的起重工來指揮，要注意下列各項：
（1）使用足夠強(qiáng)大的提升機(jī)和搬運(yùn)機(jī)將機(jī)器提起（包括起重機(jī)，提升設(shè)備，吊鉤，鋼絲繩等）。
（2）如果任何吊掛鋼絲繩與機(jī)器接觸時，要在鋼絲繩與機(jī)器之間放入布層或木塊以避免損傷機(jī)器的零件，如注塑機(jī)的拉桿等。
（3）注意提升機(jī)器時的穩(wěn)定性和水平狀態(tài)。
（4）木塊墊塊或墊件在機(jī)器下卸和搬運(yùn)全部完成后才能移掉。
二、防銹
所有暴露在空氣中的機(jī)械部分，如活塞柱、拉桿以及模板部分的加工表面，在出廠前都涂過防銹劑。軸承表面潤滑油和干凈液壓油的混合油可以產(chǎn)生一層防銹薄膜。
在操作不與機(jī)器接觸的部分，涂上防銹劑，為機(jī)器提供了抵抗腐蝕和惡劣環(huán)境的保護(hù)。除非確實需要，運(yùn)行時再擦去防銹劑，但禁用溶劑擦去防銹劑。
三、安裝環(huán)境
安裝機(jī)器時，務(wù)必對各項環(huán)境條件確認(rèn)，假若未能滿足條件時，可能會產(chǎn)生錯誤動作，損壞機(jī)器降低機(jī)器的使用壽命。
溫度：0~40℃(運(yùn)轉(zhuǎn)時的周圍環(huán)境溫度)；
濕度：75%以下(相對濕度)，不得有結(jié)露。
海拔高度：海拔1000米以下。
當(dāng)濕度太高時，會使絕緣狀態(tài)不佳，零件提前老化，勿將機(jī)器安裝在多濕的環(huán)境中。也不要安裝在灰塵多的場所或有機(jī)性瓦斯、腐蝕性氣體濃度高的場所，要遠(yuǎn)離會發(fā)生電氣干擾或具有磁場的如焊接機(jī)等機(jī)械。
四、地基
地面載重分析應(yīng)由土木工程專家進(jìn)行。如果機(jī)器安裝在增強(qiáng)型混凝土地面上，安裝前對地基的準(zhǔn)備一般不需要，如果機(jī)器是安裝在普通的車間地面上，則必須準(zhǔn)備相應(yīng)的地基。注意大機(jī)安裝必須地基圖打地基。
五、調(diào)校
1. 模板間平行度
通常，固定模板與移動模板基準(zhǔn)面的平行度是達(dá)標(biāo)的，但由于運(yùn)輸和安裝不當(dāng)，可能發(fā)生變化，安裝后要復(fù)檢。如果數(shù)值超過規(guī)定值。
固定模板與移動模板安裝面的平行度公差值要求，如表9-2所示列。
表9-2 平行度公差值
拉桿有效間距 合模力為零時 合模力為最大時
≥200~250 0.200.10
>250~400 0.240.12
>400~630 0.320.16
>630~1000 0.400.20
>1000~1600 0.480.24
>1600~2500 0.640.32
2. 同軸度
噴嘴與模具定位孔同軸度的調(diào)校和螺桿與料筒同軸度的調(diào)校，非常重要，調(diào)整要求如表9-3所列。
表9-3
模具定位孔直徑 Ф80~100 Ф125~250 Ф315以上
噴嘴與模具定位孔的同軸度 ≤0.25 ≤0.30 ≤0.40
調(diào)整方法：
（1）本項應(yīng)該在模板、機(jī)身的橫向和縱向水平調(diào)整之后進(jìn)行。
（2）松開注射座導(dǎo)桿前、后支架與機(jī)身聯(lián)結(jié)的緊固螺釘；松開導(dǎo)桿前支架兩側(cè)水平調(diào)整螺栓上的鎖緊螺母。（微注塑是注塑行業(yè)最大的微信公眾號歡迎關(guān)注）
（3）用0.05mm以上精度的游標(biāo)卡尺，按周向測量4點(diǎn)，h1、h2、h3、h4，用水平調(diào)整螺栓使h1=h3，導(dǎo)桿支架的上下調(diào)整螺釘使h2=h4，如圖9-4所示。調(diào)節(jié)誤差按上表給 出的公差控制。用塞尺測量料筒尾部內(nèi)孔與螺桿的間隙使δ1=δ3，δ2=δ4，如圖9-5所示。用水平儀檢測射臺導(dǎo)桿的水平度應(yīng)保證在，如圖9-6所示。調(diào)畢，分別擰緊前后導(dǎo)桿支架上的緊固螺釘和前支架兩側(cè)的鎖緊螺母。
3. 機(jī)器水平
由于機(jī)器的移動模板本身較重，移動慣量較大，為保持機(jī)器移動時的平穩(wěn)性，因此必須仔細(xì)調(diào)校機(jī)身道軌的水平度。
六、冷卻水
冷卻水系統(tǒng)水壓為0.2~0.6Mpa。
冷卻水系統(tǒng)有三條回路，分別是
1．液壓冷卻回路，2．螺桿料筒冷卻回路，3．模具冷卻回路。注意：1. 液壓冷卻水和模具冷卻水的進(jìn)水要分開（要有兩路進(jìn)水）。2. 要定時清洗冷卻器。
七、液壓油
請使用指定的品牌油。
八、電源
連接電力電纜到電氣箱中的電源進(jìn)線，為三相五線，電壓為380V，頻率為50Hz。
機(jī)器必須接地。
電源接通后，油泵電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向必須檢查，液壓油必須完全注滿！在開動油泵前，確保油箱中油已充滿。具體操作注意：
1．打開電源開關(guān)。
2．使用操作面板上的油泵馬達(dá)開關(guān)，點(diǎn)動一下油泵電機(jī)，立即關(guān)閉。
3．檢查運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否同電機(jī)外罩上箭頭所指方向一致。
4．供電功率應(yīng)足夠大于機(jī)器的總功率，并且配線足夠粗。
如果方向不對，關(guān)閉機(jī)器及供電線路上的電源開關(guān)。將電源進(jìn)線L1和L2互換。油泵電機(jī)的轉(zhuǎn)向錯誤，將會損壞液壓油泵?？赏ㄟ^操作面板上的油泵電機(jī)開關(guān)按鈕來關(guān)閉油泵電機(jī)。
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